Giant Mobile Dust Control Design Delivers Extended Coverage

Peoria, IL, USA – A global leader in mobile dust and odor suppression has announced the introduction of its new and largest trailer-mounted dust control system, a powerful atomized mist design featuring a range of 100 meters and the ability to deliver 140,000 square feet (15,500 square meters) of coverage area. The DustBoss® DB-100 FusionTM is powered by its own 480 V / 150 KW generator with a 6.8 liter John Deere Tier III flex diesel engine, all securely mounted on one of several roadworthy dual-axle trailer options with stabilizing jacks.

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HERBOLD MECKESHEIM: Erfolgsgeschichte im Recycling für Post-consumer- und Folienabfälle

Rodepa Plastics B.V. und Herbold Meckesheim GmbH

Für die Herstellung von Regranulat in hoher Qualität hat HERBOLD MECKESHEIM GmbH für Rodepa Plastics in NL eine vorbildliche Anlage errichtet, die Anfang des Jahres in Betrieb genommen wurde. Dort werden Granulate in hoher Qualität für Foliendicken unter 30 my aus einem Mix von Abfällen hergestellt. Dieser Mix besteht aus Gewerbefolien und LDPE-Folienabfällen aus der Sortierung von Post-consumer-Verpackungsabfällen, wie diese an automatischen Müllsortieranlagen anfallen.

Abb. :) Anlagenbild Herbold Meckesheim
Abb. 1: Anlagenbild Herbold Meckesheim
Abb. 2: Trocknungsanlage
Abb. 2: Trocknungsanlage
Abb. 3: Hydrozyklon und Trockner, im Hintergrund Vorwascheinrichtung
Abb. 3: Hydrozyklon und Trockner, im Hintergrund Vorwascheinrichtung

Unterschiedliche Folienabfälle stellen natürlich auch unterschiedliche Ansprüche an die Aufbereitungsstufen. Solche Folien sind teilweise sehr stark verschmutzt, der Verschmutzungsgrad beträgt bis zu 50%. Das bedeutet, dass genauso viele Verunreinigungen in die Folienwaschanlage gelangen wie Folie. Um solche Verschmutzungen aus der Folie zu lösen, wird bereits bei der Vorzerkleinerung in der Waschanlage bei Rodepa Plastics B.V. ein speziell für diese Aufgabenstellung entwickelter Nassshredder eingesetzt.

Abb. 4: Herbold-Nassshredder HGM 60/20
Abb. 4: Herbold-Nassshredder HGM 60/200
Abb. 5: Aufgabematerial Rodepa Plastics
Abb. 5: Aufgabematerial Rodepa Plastics

Die Inputmaterialien bestehen aus einem Kunststoffmix aus verschiedenen Kunststoffen. Hierbei ist die Herausforderung die Abtrennung der unerwünschten Kunststoffe. Hierzu setzt HERBOLD Meckesheim im Bereich der nassen Folienaufbereitung auf eine Abtrennung mittels Hydrozyklontrennstufe. So können die schweren Kunststoffbestandteile von den Polyolefinen abgetrennt werden, diese stellen das Gutmaterial für Folienwaschanlagen dar. Hydrozyklon-trennstufen erreichen wesentlich höhere Reinheitsgrade als konventionelle Schwimm-Sink-Trenntanks.

Abb. 6: Trennung mit Trenntank
Abb. 6: Trennung mit Trenntank

 

Abb. 7: Trennung mit Hydrozyklon, identischer Input wie Abb. 6
Abb. 7: Trennung mit Hydrozyklon, identischer Input wie Abb. 6

 

Ein weiterer Vorteil der Hydrozyklontrennstufe sind die hohen Mengen an Wasser, welche im Kreislauf gefahren werden. Sie sorgen zusammen mit den im Hydrozyklon entstehenden Zentrifugalkräften für ein sehr gutes Trenn- und Waschergebnis der Folie. Anhaftende Organik, wie sie bei Folienabfällen aus dem Haushaltsbereich oft zu finden sind, wird hier mühelos abgewaschen. Supermarktfolie hingegen hat oft erhebliche Anteile an Papier in Form von aufgeklebten Etiketten. Es ist eine Herausforderung, dieses Papier von der Folie zu lösen, denn als Eingangsmaterial für ein Rezyklat zur Herstellung neuer Folie sind die aus LLDPE bestehenden Supermarktfolien ideal.

Am wichtigsten ist aber die Frage nach der geforderten Qualität des Endproduktes. Von dieser hängen die erforderlichen Aufbereitungsstufen ab. Wirtschaftlich betrachtet, können auch nur bestimmte Abfälle zur Aufbereitung verwendet werden. Verarbeiter weichen immer mehr auf Materialien aus, welche am Markt sehr preisgünstig zu beschaffen sind. Deswegen ist es wichtig, die Maschinentechnik im engen Dialog zwischen Anlagenbauer und Betreiber abzustimmen. Je präziser sich die Aufgabenstellung bezüglich des zu verarbeitenden Inputmaterials einschränken lässt, desto kostengünstiger kann eine Anlage erstellt werden, denn unnötige Verfahrensschritte oder Auslegungsspielräume werden vermieden. Gedanken muss sich der Betreiber einer Waschanlage auch über die Organisation der Folienabfälle machen. Ein existierendes Sammel- und Sortiersystem ist die ideale Voraussetzung. Wo dieses fehlt, kann ein Recycler für Kunststoffabfälle nur auf Materialströme zurückgreifen, die aus Ländern importiert werden, wo die Materialien entsprechend gesammelt oder aufbereitet wurden. Natürlich ist es auch möglich, Haushaltsabfälle gemischt zu sammeln, danach möglichst viel Organik vorab abzutrennen und daraus eine Kunststoff-Fraktion zu erzeugen.

In der bei Rodepa Plastics B.V. stehenden Waschanlage werden Post-consumer-Folien zu Rezyklat verarbeitet, welches zur Herstellung von Müllsäcken, Abdeckfolien und Baufolien verwendet wird.  Hierzu muss kein neuer Kunststoff zugemischt werden, die drei neuen Produkte bestehen alle zu 100% aus aufbereitetem Kunststoff aus der HERBOLD-Folienwaschanlage.

Viele Randbedingungen zur wirtschaftlichen Betreibung einer Waschanlage für Kunststofffolien sind vom Markt vorgegeben, z.B. die Kosten für die Beschaffung und den Transport des Inputmaterials oder erzielbare Preise für die Fertigware. Durch optimale Maschinenausrüstung kann der Betreiber einer Folienwaschanlage Inputmaterial von schlechterer Qualität verarbeiten oder ein qualitativ hochwertigeres Endprodukt herstellen. Ganz wichtig ist auch  gut geschultes Personal zum Betrieb der Anlage. Dass solch eine Anlage auch am Standort Mitteleuropa wirtschaftlich betrieben werden kann, wurde schon viele Male unter Beweis gestellt.

Die gesamte Wirtschaftlichkeit einer Waschanlage für Folienaufbereitung steht und fällt aber mit den Aufbereitungskosten. Der größte Anteil hiervon sind die Energiekosten.

Für einen langlebigen Betrieb einer solchen Anlage müssen Themen wie Wartung und Instandhaltung schon beim Konstruieren der Maschinen bedacht werden. Ohne gute, vorbeugende Wartung und Instandhaltung ist die Verarbeitung abrasiver Materialien wie Sand nicht möglich. Konstruktiv müssen alle Vorkehrungen getroffen werden, um vom Verschleiß betroffene Stellen zu schützen. So werden verschleißende Bereiche mit auswechselbaren Verschleißplatten ausgekleidet.

Diese kommt mit extrem stark verschmutzter Folie genauso zurecht wie mit sehr dünnwandiger Folie. Der in der Waschanlage integrierte Nassshredder und die Hydrozyklontrenntechnik sind die hervorstechenden Konstruktionsmerkmale von HERBOLD Meckesheim.

Mit dem erfolgreichen Betrieb der Folienwaschanlage bei Rodepa Plastics B.V. hat Herbold einen weiteren Meilenstein gesetzt und seine Position als führender Hersteller von nassmechanischen Aufbereitungsanlagen für Folienabfälle mit Durchsätzen von 500 kg/h bis 3.000 kg/h gefestigt.

Der Rodepa Plastics B.V. steht eine leistungsstarke Aufbereitungsanlage zur Verfügung, mit der eine kostengünstige Rohstoffversorgung der Folienproduktion aus Folienabfällen realisiert wird.

Mark Langenhof, Managing Director von Rodepa Plastics B.V. betont: „ Rodepa ist einen großen Schritt nach vorne gegangen, um verschmutzte Abfälle aufzubereiten, die wieder in die Herstellung von Folien gehen sollen. Das kann man nur mit der besten Anlagentechnik erfolgreich umsetzen. Mit Herbold Meckesheim haben wir den richtigen Partner gefunden, damit wir zusammen erfolgreich sind.“

Durch einen engen Kontakt beider Unternehmen ist der für eine Weiterentwicklung der Anlagentechnik wichtige Informationsaustausch zwischen Anlagenbetreiber und Anlagenlieferant sichergestellt, und dementsprechend die Weichen für den erfolgreichen Abschluss zukünftiger Projekte gestellt.

 

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HERBOLD MECKESHEIM: Recycling Post-consumer Waste and Film Waste

Success Story for Rodepa Plastics B.V. and Herbold Meckesheim GmbH

For the production of high-quality regrind HERBOLD MECKESHEIM GmbH has installed a model line for Rodepa Plastics B.V. in The Netherlands that was launched at the beginning of the year. High-quality granulate for film thicknesses beneath 30 my is produced from a mix of plastic waste. This mix consists of films as used in trade and LDPE film waste from sorting post-consumer packaging waste as is the case with automatic waste sorting plants.

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Martin Engineering: Washbox Conveyor Belt Cleaner Removes Difficult Carryback

Neponset, IL, USA – A world leader in conveyor belt cleaning solutions has introduced a secondary cleaning system that removes nearly all of the carryback left on a belt, including adhesive materials and fines lodged in surface divots and valleys. The Martin® WashboxTM Cleaning System combines water spray and secondary cleaning blades in an enclosed and self-contained unit, draining residue safely away from the work area. Operators who have installed the system have drastically reduced dust and spillage from carryback, leading to a safer workplace and longer belt life with considerably less downtime.

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Flexicon: Bulk Bag Lifting Frame with Adjustable Arms

Whitstable, Kent –  Flexicon has introduced a new bulk bag lifting frame with telescoping arms that accommodates bulk bags produced in an increasing range of sizes.

The lifting frame is optional on all BFC models of Flexicon’s BULK-OUT® discharger line, and available for up to two tonne capacities to replace conventional lifting frames of any make or model of discharger that employs a hoist to position and suspend bulk bags.

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ACS Valves: CI Series Rotary Valve for Metering, Feeding and Airlock Applications

The CI Series rotary valves are also available in sanitary 304 or 316 cast stainless steel models. Sanitary CI Series models also offer the ACS RotorRail™ quick-clean feature.

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Visit to KREISEL in Krauschwitz, Germany

On May 25, 2016 Ute and Reinhard Wöhlbier visited the bulk handling equipment manufacturer KREISEL GmbH & Co. KG in Krauschwitz, in the Görlitz district of Saxony, close to the border with Poland. We were welcomed by Wolfgang Kreisel, Managing Director and Enrico Kasper, Sales Manager.

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RAYMOND BARTLETT SNOW-Corporate Capabilities

Raymond size reduction and Bartlett-Snow thermal processing equipment has set the standard for over 125 years.

Raymond and Bartlett Snow equipment and systems are known for their quality and ability to perform and are supported by our technical staff, aftermarket products and service department. Starting with fully objective, practical and cost-conscious recommendations, we custom design the equipment to meet your specific needs.

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Fluidization with Siperm


All Siperm materials are suitable for the storage, treatment and processing of atomized and fine-grained bulk materials such as flour, cement, pigments, soot, pesticides or fine plastic powders.

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FLSmidth Pneumatic Conveying for the Cement Industry

FLSmidth is your One Source for conveying, storage and
blending for the cement industry.

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A weblog for the worldwide powder and bulk solids handling and processing community.

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